Teileprüfprotokoll und Messmittelplan

Für jeden Arbeitsgang einer Stammkarte kann ein Teileprüfprotokoll bzw. Messmittelplan festgelegt werden. Dazu werden für jeden Arbeitsgang Prüfmittel und die zugehörigen Soll- und Toleranzwerte geprüft.

Überblick

Zu jedem Arbeitsgang eines Arbeitsplans kann ein Teileprüfprotokoll anlegt werden, welche als Regelkarten zum Fertigungsauftrag ausgegeben werden können.

Anwendungsbeispiel:

Ein Bauteil hat 12 Bohrungen, welche alle auf 3 Parameter (Tiefe, Gewinde, Radius) zu prüfen sind.
Dafür gibt es verschiede Varianten, je nach angestrebten Ablauf.

Möglichkeit 1:

12 Prüfpunkte mit denen alle Parameter auf einmal als i.O. / n.i.O erfasst werden (sog. Freie Eingabe).

Beispiel:

PP1; Loch 1; Tiefe, Gewinde und Radius i.O.

PP2; Loch 2; Tiefe, Gewinde und Radius i.O.

usw..

Möglichkeit 2:

pro Parameter einen eigenen Prüfpunkt mit den Maßen anlegen.

Beispiel:

PP1, Loch 1, Tiefe

PP2, Loch 1, Gewinde

PP3, Loch 1, Radius

PP4, Loch 2, Tiefe

PP5, Loch 2, Gewinde

PP6, Loch 2, Radius

usw..

Möglichkeit 3:

1 Prüfpunkt für alle 12 Löcher als i.O./n.i.O. (sog. Freie Eingabe), wenn alle gleich sind, wäre das vertretbar.

Beispiel:

PP1; 12-Löcher-Bohrung; Tiefe, Gewinde und Radius i.O.

(1) Kopfdaten

ASK-Index

Auswahl der zu prüfenden Stammkarte (ASK).

Artikel / Bezeichnung / Variante / Losgröße

Informationen aus der Stammkarte des Artikels.

Erstellt / Bearbeitet

Die Angaben beziehen sich auf das Erstellungs-/Bearbeitungsdatum des Teileprüfprotokolls. Das Erstellungsdatum wird mit Speicherung der ersten Position im Prüfplan gesetzt.

Achtung: Ein neu angelegter Prüfplan gilt zunächst als nicht freigegeben von der Qualitätssicherungsabteilung!

Eine Freigabe wird über das Aktivieren des Freigabe-Status erteilt. Die Freigabe wird beim Kopieren oder Austauschen des Artikels und beim Ändern der Zeichnungsnummer oder des Zeichnungsindex zurückgesetzt.

(2) Arbeitsgänge

Liste aller Arbeitsgänge die der gewählten Stammkarte (ASK) angehören.

Hinweis: Der rote Hintergrund einer Zeile symbolisiert, dass zu diesem Arbeitsgang mindestens eine Prüfplanposition hinterlegt ist.

(3) Prüfplan - Positionen

Übersicht aller Prüfplan-Positionen zum links ausgewählten Arbeitsgang der ASK.

(4) Prüfplan - Details

Prüfpositionnummer

... ist maßgebend für die Sortierung im Prüfplan.

Prüfposition/Prüfpunkt

... beschreibt den Punkt am Werkstück an dem gemessen werden soll. Sofern eine Messmaschine verwendet wird dient dieses Feld als Identifikator für den Namen des Messpunktes der Maschine.

Artikel-Nr. Prüfmittel / Bezeichnung

... legt fest welches Prüfmittel zum Messen verwendet werden soll. Hierfür muss der Artikel entsprechend im Inventar als Prüfmittel hinterlegt sein.

Nennmaß

... beschreibt das Idealmaß, anhand dessen die Abweichung (der Fehler) berechnet werden kann. Diese Angabe muss zwingend nummerisch (ggf. mit Komma getrennt) sein. Das Nennmaß wird berechnet folgendermaßen berechnet: Nennmaß + oberes (bzw. unteres) Abmaß ergibt den Grenzwert 1 (bzw. 2).

Form-/Lagetoleranz

... beschreibt ein Idealmaß für die angegebene Messstelle. Anders als beim Nennmaß kann in diesem Feld auch Textzeichen (bspw. Ø, D, ||) verwendet werden um das ideale Maß genauer zu definieren oder auch Koordinaten auf einer Platte anzugeben.

Oberes Abmaß / Unteres Abmaß

... definiert den Toleranzbereich über und unter dem Nennmaß und setzt somit die Grenzen für die systemseitige Entscheidung ob eine Messung im Toleranzbereich liegt oder nicht. Das obere und untere Abmaß kann auch bei der Verwendung der Form-/Lagetoleranz genutzt werden, dient dann jedoch rein informell als Ergänzung zur Angabe im Feld Form-/Lagetoleranz.

Einheit

... bezieht sich sowohl auf das angegebene Nennmaß, als auch auf die angegebenen Toleranzen. Es ist demnach nicht zulässig das Nennmaß beispielsweise in Meter anzugeben während die Toleranzen in Millimeter zu verstehen sind.

Prüfhäufigkeit / Prüfinterval

... beschreibt den Umfang in dem geprüft werden soll. Wird bei der Häufigkeit beispielsweise Erstteil angegeben, so wird das Prüfinterval automatisch auf die Losgröße gesetzt.

Folgedokument

... Möglichkeit zur Ausgabe des Messprotokolls weitere Dokumente auszugeben.

Text

... dient als Bemerkung zum Prüfvorgang und wird auf dem Prüfprotokoll mit ausgegeben.

Hinweis: Es kann nur entweder das Nennmaß oder die Form-/Lagetoleranz verwendet werden. Bei der Verwendung vom Nennmaß muss bei künftigen Prüfungen der entsprechend gemessene Wert eingegeben werden und das System berechnet automatisch ob die Messung im Toleranzbereich liegt oder nicht. Wird die Form-/Lagetoleranz verwendet, kann bei der Prüfung lediglich ein Ja (Messung ist im Toleranzbereich) oder ein Nein (Messung ist nicht im Toleranzbereich) ins Protokoll eingetragen werden. Die Entscheidung wird dabei vom prüfenden Mitarbeiter getroffen.

Kopieren eines Prüfprotokolls & Freigabe-Status

Kopieren einer gesamten ASK im AVOR Modul. (siehe ASK kopieren)

prfprtkop

(1) Vorbereitung

Ziel-ASK öffnen und anschließend über das F3-Menü die Funktion 'aus bestehender ASK importieren' auswählen.

(2) Import Dialog

ASK-Index

... Index der Quell-ASK aus der die Daten importiert werden sollen.

Arbeitsgang

... Möglichkeit den Import auf einen bestimmten Arbeitsgang der Quell-ASK zu beschränken.

Prüfpositionsnummer

... legt einen Bereich von Prüfpositionen fest der importiert werden soll.

Prüfplan überschreiben

... definiert den Umgang mit bestehenden Arbeitsgängen und Prüfpositionen. Wenn das Feld aktiv ist werden zunächst alle Prüfpositionen des angebenen Arbeitsganges entfernt bevor die Quelldaten geladen werden. Ist das Feld nicht aktiv werden die neuen Positionen dem bestehenden Prüfplan angehangen.

Hinweis: Leere Felder beim Arbeitsgang oder der Prüfpositionsnummer werden so interpretiert, dass alle Arbeitsgänge der ASK und Prüfpositionen der Arbeitsgänge importiert werden sollen. Wird beispielsweise das Feld Arbeitsgang frei gelassen und die Prüfpositionsnummer von 1-3 eingeschränkt, so werden alle Arbeitsgänge der ASK mit deren ersten drei Prüfpositionen geladen.

Achtung: Der Import führt dazu, dass dem Protokoll der Status Freigabe QS entzogen wird. Solange keine Freigabe erfolgt ist kann das Teileprüfprotokoll nicht gedruckt werden!

Überwachung des Freigabe-Status von Prüfprotokollen

Der Freigabe Status von Prüfprotokollen kann im Assistenten Qualität überwacht werden.

(1) Status Prüfprotokoll ist vorhanden

(2) Status Es existiert ein Prüfprotokoll in einer anderen Stammkartenvariante