Übersicht: Planung, Termiüberwachung, Plantafel und Terminierung

Die Terminierung in PRODAT errechnet auf Basis der AVOR-Stammdaten, Kostenstellenkapazitäten und Auslastung die Termine der Produktionsaufträge.

Grundlagen

Ablauf

Organisatorisch sind unterschiedliche Abläufe in PRODAT abgebildet.

Standardablauf:

Automatisches Terminieren, Bearbeitung durch Sachbearbeiter möglich.
Sachbearbeiter: Auftrag -> Produktionsauftrag -> ABK + Terminieren -> Kundentermin

1.	Verkaufsauftrag erstellen, Produktionsauftrag erstellen.

2.	Produktionsauftrag erstellen und terminieren. > Produktionsaufträge verwalten: Erstellen, Terminieren, Die Terminierung

3.	Errechneten Zieltermin der ABK in den Kundenauftrag als bestätigen Liefertermin zurückgeben. (hier sind auch Pufferzeiten usw. möglich). Neue ABK, Kundentermin in Verkaufsauftrag zurückschreiben

Manueller Ablauf mit Terminbestätigung durch Planer

Sachbearbeiter: Auftrag -> Produktionsauftrag -> ABK + Vorab-Terminierung
Betriebsleiter / Planer: Neue Aufträge in Plantafel -> Bestätigung des Termins durch Planer / Betriebsleiter.

1.	Verkaufsauftrag erstellen, Produktionsauftrag erstellen.

2.	Produktionsauftrag erstellen und terminieren. > Produktionsaufträge verwalten: Erstellen, Terminieren

3.	Neue Aufträge in der Plantafel

4.	Auftrag in Plantafel aufnehmen, ggf umterminieren und manuell verändern.

Elemente der Terminierung

Auf Basis Ihrer AVOR-Stammkarte, den Zeitangaben sowie der Stückzahl errechnet das Modul die Dauer der Fertigung. Dabei wird beim Vorwärtsterminieren die Kapazität berücksichtigt, beim Rückwärtsterminieren werden die spätesten Anfangszeitpunkte (Eckpunktterminierung) ermittelt. Die Basis für die Terminierung sind die im Kostenstellenverzeichnis hinterlegten Kapazitäten. Diese können auch in der Plantafel angepasst und überschrieben werden.

Terminieren mit/ohne Kapazitätsberücksichtigung

Beim Terminieren mit Kapazitätsberücksichtigung wird geprüft, ob eine Kostenstelle Kapazität hat. Beim Terminieren ohne Kapazitätsberücksichtigung wird ein einfacher Durchlaufplan erstellt ohne das auf Kapazitäten und Belastungen der Kostenstellen geachtet wird.

Vorwärts terminieren

Beim einfachen Vorwärtsterminieren wird ab dem angegebenen Zeitraum in die Zukunft terminiert. Die Arbeitsgänge werden zum jeweils frühmöglichsten Zeitpunkt eingeplant.

Rückwärts terminieren

Das Rückwärtsterminieren arbeitet analog dem Vorwärtsterminieren, nur rückwärts.

Vorwärts terminieren und packen

Beim einfachen Vorwärts terminieren kann es passieren, das der erste Arbeitsgang zB nächste Woche beginnt und die darauf folgenden erst einen Monat später Platz finden. Dadurch würde ein sehr früher Materialbedarf entstehen.

Vorwärts Terminieren und packen ermittelt durch klassisches Vorwärtsterminieren den Endtermin und terminiert dann automatisch von diesem Rückwärts, um die Arbeitsgänge möglichst zusammenzuziehen.

Mittelpunktterminierung

Die Mittelpunktterminierung stellt einen Sonderfall dar und kann aus der Plantafel heraus angesteuert werden.

Überlappend planen

Bei überlappenden AG wird versucht zu bestimmen wann wie viele Teile fertig gestellt werden. Aufgrund dieser errechneten Zahl wird die Terminliche Überlappung festgelegt. Bei Auswärtskostenstellen werden grundsätzlich 8 Stunden pro Tag angenommen.

ABK erstellen, terminieren

Im Modul "Produktionsaufträge verwalten" werden ABK erstellt und terminiert.

abk_create_termini

(4) ABK erstellen und terminieren

Möchten Sie eine Terminierung rückgängig machen, können Sie dies im Modul Produktionsauftrag aus Terminbestand herausnehmen. Der Auftrag wird aus dem Terminbestand entfernt und die Kapazitäten werden wieder freigegeben.

abk_termini_out

Weiterführende Informationen

Plantafel

Kostenstellenkalkulation

Kostenstellen

Plantafel

=> Plantafel - elektronische Planung, Terminierung

Terminüberwachung

Die Terminüberwachung findet in allen Oberflächen nach folgendem Grundprinzip statt: Bsp. aus Assistent Warenwirtschaft -> Offene Kundenaufträge. > Assistent Warenwirtschaft

Die Terminüberwachung findet auf 2 Philosophien statt:

1.	(1) + (2) Überwachung des Lierfertermins Kundenauftrag. Diese Überwachung ist eher "Nachgelagert" da erst bei einem Lieferterminverzug eine entsprechende Auswertung erfolgen kann. Weiterhin optional "frühest möglicher Lieferzeitpunkt" usw.

(4) Überwachung der Plantermine: hier werden die bestätigten Kundentermine mit den Termin der Plantafel verglichen. Dabei wird der Termin des letzten Arbeitsgangs im Bezug zum Ausliefertermin des Kundenauftrags (unter Berücksichtigung von Liefer- und Pufferzeiten) gestellt. Gibt es einen voraussichtlichen Lieferverzug, da der letzte Arbeitsgang in der Produktion nach dem Ausliefertermin des Kundenauftrags terminiert ist, wird der Auftrag entsrpechend bereits vorab als voraussichtlicher Terminverzug gekennzeichnet.

3.	(3) Überwachung anhand Fortschritt und Teilerückmeldung (BDE). Dies ist nur eine Zusatzinformation zu den beiden vorher benannten Punkten. Dabei wird dem Anwender angezeigt:

•	wieviel % der Auftragszeit bereits bearbeitet wurde.

•	wieviel Stück bereits zurückgemeldet wurden.

•	welche Arbeitsgänge (Kostenstellen) noch offen sind.

Zu Terminüberwachung stehen unterschiedliche Werkzeuge zur Verfügung:

1.	Assistent Warenwirtschaft: Offene Aufträge.: Anzeige von Liefertermin Kunde, Fortschritt Produktionsauftrag, Plantafel-Fertigstellungstermin.

2.	Weitere Assistenten, wie Assistent Fertigung, Assistent Auswärtsbearbeitung usw.

3.	Das Lieferdashboard - Lieferliste elektronisch.