Plantafel V2 Gesamtüberblick

 

Die Grundphilosophie der PRODAT-Fertigungsplantafel beruht auf eine Spezialisierung für Kleinserienfertigung komplexer Bauteile. Der Grundansatz ist die Annahme, dass die Plantafel ein Werkzeug zur Unterstützung von Spezialisten ist. Dem Planer werden eine Menge an Informationen für seine Entscheidungen auf direktem Blick verfügbar gemacht. Es können Scenarien abgebildet werden. Die Daten sind Just In Time.

 

     

     

     

  1. Kostenstellen, Resourcen, Kopfresourcen
  2.  

    Kostenstellen / Resourcen : Anlegen von Arbeitsplätzen, Kostenstellen, Mitarbeitern und Schichten

    Die komplette Planung beruht auf der Belegung von Resourcen. Eine ABK ist eine Resource, diese ist belegt - wenn sie auf einer Maschine ist. Eine Maschine ist eine Resource. Ein Mitarbeiter ist eine Resource. Auftragsbegleitende Artikel (Vorrichtungen, Werkzeuge, Prüfmittel) können Resourcen sein. Auch diese sind belegt, während der zugeordnete AG einterminiert ist.

     

    plant_Resource_KSV

     

    (1) Anzahl Arbeitsplätze: Anzahl Maschinen vom gleichen Typ oder Mitarbeiter. Anzahl Schichten auf diesen Arbeitsplatz. Bei Teilzeitmitarbeitenden bzw. zB Abteilungsleitern über den Faktor die effektiv planbare Zeit steuern (wie im Bsp 0,75)

    (2) Schicht-Zeiten

     

    Achtung: Arbeitsplätze sind automatisch Alternativen zueinander. Beachte: Resourcenoptionen: Automatische Auswahl schnellste

     

    Weiterführende Informationen

     

  3. Alternative Arbeitsplätze / "Arbeitsplatz-Chooser"
  4.  

    Resourcenoptionen: mehrere Möglichkeiten von Maschinen / Arbeitsplätzen in AVOR hinterlegen

    Alternative Arbeitsplätze: ist eine Kostenstellen mit mehreren Arbeitsplätzen hinterlegt, dann sind diese automatisch Alternativen zueinander. Das heißt der Algorithmus der Terminierung such immer die kürzeste Durchlaufzeit. In der AVOR können weitere Kostenstellen als Alternativen hinterlegt werden. Weiterhin können einzelne Arbeitsplätze fixiert werden, das nur diese als Alternativen herangezogen werden können (oder komplett auf einen Arbeitsplatz fixiert).

     

    Festlegung im Arbeitsplan

     

    plant_avor_ksv_alternativen

     

    (1) Alternative Kostenstellen / Resourcen des Arbeitsgangs bearbeiten

    (2) Liste von alternativen Kostenstellen oder Einschränkung von Arbeitsplätzen auf einer hinterlegten Kostenstelle

     

     

    Übergabe an die ABK

    Bei Erstellung der ABK werden automatisch alle Alternativen als mögliche Resourcen angelegt. In der Spalte "Plantafel" sind alle Daten zu sehen. Die tatsächlich gewählte und terminierte Resource ist "Resource terminiert".

    plant_ksv_alternativen_abk

     

    (1) Alternative Resourcen sowie die tatsächlich in Verwendung / beplante Resource.

     

    Hinweis:Penalty: es wird Graph der 3 schnellsten gefundenen Varianten aufgebaut. Es wird der Graph bevorzugt, welcher über weniger Kostenstellen/Arbeitsplätze läuft um zu vermeiden, das unnötige Wechsel geschehen. So wird erreicht das nach Möglichkeit ein Mitarbeiter, welcher eine ABK bereits einmal hatte (bevor zB eine Auswärtsbearbeitung ist) dieser diese ABK bevorzugt nach der Auswärtsbearbeitung wieder erhält. Pro zusätzlcher Kostenstelle werden 3 Tage addiert im Vergleich der Durchlaufzeiten.

     

     

     

  5. Info und Bedarfsarbeitsgänge
  6.  

    Ein "Info" Arbeitsgang sind Hinweise und Texte die ggf abgestempelt aber nicht terminiert werden (Nicht planrelevante Kostenstelle).

    Ein Bedarfsarbeitsgang ist ein möglicher Arbeitsgang, welcher zB in Abhängigkeit der Qualität des Vorarbeitsgangs "Manchmal" benötigt wird. Dieser ist auf einer planrelevanten Kostenstelle erstellt aber enthält die Zeit 0 (somit kalkulatorisch kein Einfluss). Der Bedarfsarbeitsgang wird trotz Zeit 0 mit 4 Stunden in der Terminierung eingeplant und blockiert somit vorsorglich einen Puffer.

     

  7. Plantafel - grundsätzlicher Aufbau
  8.  

    Gesamtüberblick mit allen Optionen

    In der PRODAT Plantafel finden Sie ein exaktes Abbild Ihrer Werkstatt wieder. Grundsätzlich sehen Sie Kapazitäten, Terminstatus, Auftragsstatus usw.. In der Hauptansicht ist die Plantafel wochenbezogen aufgebaut. Die Plantafel untergliedert sich in 3 verschiedene Ansichten:

    Abteilungsansicht: Diese können Sie frei definieren und Kostenstellen zu Abteilungen hinzufügen. Eine Kostenstelle kann auch in mehreren Ansichten (Abteilungen) vorkommen

    Auftragsverlaufsansicht/Gantt: In diesem Modul baut PRODAT den Auftragsdurchlauf auf. Somit sehen Sie alle Kostenstellen, die von dem Auftrag berührt werden. Bei Baugruppen werden diese aufgelöst und ebenfalls dargestellt. Auswärtskostenstellen werden ebenfalls dargestellt. Sie können Kostenstellen auch ausblenden / nicht Planungsrelevant markieren. Beachten Sie die Planungs- und Plantafeloptionen im Kostenstellenverzeichnis.

    Sowohl die Abteilungs- als auch die Verlaufsansicht besteht somit aus einer Anzahl von Kostenstellen / Maschinen.

     

    Eine Plantafel mit allen eingeblendeten Bedienelementen:

     

     

     

    plant_complete_view

     

    (1) Auswahl und Suchpanel anzeigen: gezielt eine ABK aufrufen, ABK ohne Termin zum Einterminieren finden.

    (2) Auswahlliste der Kostenstellen / Resourcen siehe Plantafel einrichten

    (3) Produktionsaufträge ohne Termin

    (4) Arbeitslisten der Resourcen der eingerichteten Abteilungen

    (5) Tagesansicht: Zeitstrahl der Focusierten Resource

    (6) Gantt Ansicht für den focusierten Auftrag / Auftragsdurchlauf als Gantt (PopUpMenu)

    (7) Auftragsdurchlauf als Ansicht der betroffenen Resourcen. Aufrufen über PopUp oder (2)

    (8) Auslastung als Balkendiagramm

    (9) Aufträge, welche freien Puffer haben, also nach hinten geschoben werden können ohne den Kundenauftragstermin zu überschreiten

    (11) Übersicht Aufträge: einzuterminierende und einterminierte. Anzeige von Verspäteten Aufträgen.

     

     

    Hinweis: Über die Antenne können Sie Resoucen suchen.

    Hinweis: Über das Hauptmenu können uA. Vorschau von Texten usw. aktiviert und deaktiviert werden.

     

  9. Plantafel - Einzelne Resource / Maschine / Kostenstelle
  10.  

    Einzelne Resource

    Das ist der Introtext. Template nicht ohne Abstimmung verändern. Bei Anpassungen Topic als "EditMe.template.xml" ins Hilfeverz. speichern. (Projekt - Datei - Topic als Datei speichern)

     

       

       

    1. Hauptelemente der Maschine / Kostenstelle / Resource
    2.  

      plant_ResourceViewMyMaschinesFrame

       

      (1) Überhänge (2) sind grau dargestellt und blockieren eigentlich freie Zeiten.

      (X) Verkettete Arbeitsgänge

      (X) Terminüberwachung: Anzeige, das der letzte AG dieser ABK nach dem notwendigen Liefertermin (entweder an Kunde = Externer Auftrag oder innerbetrieblich bei einer Stückliste = Materialbedarfstermin wo ich selbst eingehe) liegt. N-Terminüberwachung -euer Link

      (X) Markierungen und Informationen / Hinweise zum Arbeitsgang

      (X) AG Fett schwarz: Vorarbeitsgang planrelevant ist beendet, wenn es keinen gibt: Material abgebucht (keine offene Materialposition in der ABK vorhanden)

       

    3. Farben und Termine
    4.  

      TODO
       

      Ampel
      Schrift Termin
      Anzeige in Geschäftsübersicht sowie sonstige

       

    5. Material
    6.  

      TODO

       

      Ausrufezeichen vor dem AG (Fehlmaterial) -> Lagernd Fehlteil vs Fehlteil in Bedarfsplanung

      F2-Fenster Material

      Material kommisionieren (Freigabe Material)

      Bestellvorschlag

       

    Weiterführende Informationen

     

     

  11. Plantafel - Einzelne Resource / Maschine / Kostenstelle: Taggenau / Stundengenau, Sonderfall "Frozen Zone" / erste 14 Tage.
  12.  

    plant_Resource_KSV_dayview_firstdays

     

    (1) Verzug entsteht:

    1.sobald ein terminierter Termin überschritten wurde auch dann, wenn es derzeit eine Lücke gibt. Ist ein Auftrag für 9 Uhr geplant gerät dieser ab 9 Uhr in Verzug, auch wenn es derzeit keine Auswirkung auf andere Aufträge hat.
    2.Wenn keine Zeitrückmeldung stattfindet wird somit auch Verzug entstehen
    3.Falls ein Arbeitsgang auf 0 Stunden heruntergestempelt wurde, wird automatisch XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX aber maximal 4 Stunden (eine Schicht) als Restarbeitszeit angesetzt. ab2__required_worktime__get
       IF _ab2_record.a2_ta > 0 THEN

              _time_still_required := least(4, _ab2_record.a2_ta / 2) * 60 * 60; -- wir nehmen 4 Stunden an, oder wenn die Vorgabe kleiner als 8 Stunden ist - dann halbe Vorgabezeit! Langsame Annäherung an 4 Stunden (halbe Schicht) bei voll gestempelten aber nicht beendeten AGs unter 8 Stunden.

           ELSE

              _time_still_required := 0;

           END IF;
     

    (2)

     

     

     

     

  13. Einplanung mit "ABK ohne Termin"
  14.  

     

  15. Einplanung "ABK ohne Termin"  > Dialog, Vorschaumodus, Arbeitsplatzchooser und Penalty
  16.  

     

    * Penalty: es wird Graph der 3 schnellsten gefundenen Varianten aufgebaut. Es wird der Graph bevorzugt, welcher über weniger Kostenstellen/Arbeitsplätze läuft um zu vermeiden, das unnötige Wechsel geschehen. So wird erreicht das nach Möglichkeit ein Mitarbeiter, welcher eine ABK bereits einmal hatte (bevor zB eine Auswärtsbearbeitung ist) dieser diese ABK bevorzugt nach der Auswärtsbearbeitung wieder erhält. Pro zusätzlcher Kostenstelle werden 3 Tage addiert im Vergleich der Durchlaufzeiten.

     

  17. Transportzeiten
  18.  

    Transportzeiten zwischen Resourcen. Transportmatrix

    Über die Transportmatrix werden die Transportzeiten zwischen den Resourcen festgelegt. Beachten Sie, das es je eine Transportzeit pro Richtung gibt, also Von A zu B genauso wie von B zu A. Dies kann zB bei Auswärtsvergaben abweichend sein.

     

    1. Einstieg
      • Planung und Fertigung
      • Zubehör
      • Transportzeiten

       

      plant_resource_transport

       

      (1) vom Nutzer überschriebene Transportzeit Stunden)

      (2) Derzeit vom Algorithmus angewandte Transportzeit

      (3) Standardwert

       

    Weiterführende Informationen

     

         -- 15 min inter ksv tranport time

         _transport_time_inter_ksv CONSTANT int := 60 * 15;

       

         -- 4 hours from ksv to ksv internally

         _transport_time_internal_ksv CONSTANT int := 60 * 60 * 4;

       

         -- 2 day from internal ksv to external ksv

         -- should be tuncated to single days

         _transport_time_internal_ksv_to_external CONSTANT int := 60 * 60 * 24 * 2;

     

         -- 1 days from external ksv to internal ksv

         -- should be tuncated to single days

         _transport_time_external_ksv_to_internal CONSTANT int := 60 * 60 * 24;

       

         -- 3 day from external ksv to external ksv

         -- should be tuncated to single days

         _transport_time_external_ksv_to_external CONSTANT int := 60 * 60 * 24 * 3;

     

     

  19. Durchlaufzeit
  20.  

    Durchlaufzeit einzelner AG (Maschine schneller frei, es wird später begonnen) vs. Durchlaufzeit gesamt vs. Liefertermin.

    Rückwärts terminieren: Längste Durchlaufzeit sowie kürzeste endet im gleichen Liefertermin

     

  21. Überhänge / Überlasten / Rückstand / Verzug (task.blocktime)
  22.  

    * Verzug durch nicht stempeln

    * Erhöhen von Bearbeitungszeit

    * Verringerung von Kapazität

     

  23. Kopfresourcen
  24.  

    Stack vs Parallelität

     

  25. ABKs aufsplitte, Rüsten entfernen, AG zusammenhalten
  26.  

     

     

Weiterführende Informationen

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