Die komplette Planung beruht auf der Belegung von Resourcen. Eine ABK ist eine Resource, diese ist belegt - wenn sie auf einer Maschine ist. Eine Maschine ist eine Resource. Ein Mitarbeiter ist eine Resource. Auftragsbegleitende Artikel (Vorrichtungen, Werkzeuge, Prüfmittel) können Resourcen sein. Auch diese sind belegt, während der zugeordnete AG einterminiert ist.

(1) Anzahl Arbeitsplätze: Anzahl Maschinen vom gleichen Typ oder Mitarbeiter. Anzahl Schichten auf diesen Arbeitsplatz. Bei Teilzeitmitarbeitenden bzw. zB Abteilungsleitern über den Faktor die effektiv planbare Zeit steuern (wie im Bsp 0,75)

(2) Schicht-Zeiten

(3) Kopfkostenstelle siehe: Kopfkostenstellen / Kapazitäten

Weiterführende Informationen

Kostenstellen / Ressourcen

Alternative Arbeitsplätze: ist eine Kostenstellen mit mehreren Arbeitsplätzen hinterlegt, dann sind diese automatisch Alternativen zueinander. Das heißt der Algorithmus der Terminierung such immer die kürzeste Durchlaufzeit. In der AVOR können weitere Kostenstellen als Alternativen hinterlegt werden.

Weiterhin können einzelne Arbeitsplätze fixiert werden, das nur diese als Alternativen herangezogen werden können (oder komplett auf einen Arbeitsplatz fixiert).

Nachdem eine ABK in die PT aufgenommen wurde, sind alle Alternativen fixiert, so das beim Umterminieren nicht automatisch zufällig Kostenstellen gewechselt werden (weil zB NC Programm bereits in Arbeit). Diese Fixierung kann optional gelöst werden!

Festlegung im Arbeitsplan

(1) Alternative Kostenstellen / Resourcen des Arbeitsgangs bearbeiten

(2) Liste von alternativen Kostenstellen oder Einschränkung von Arbeitsplätzen auf einer hinterlegten Kostenstelle

Übergabe an die ABK

Bei Erstellung der ABK werden automatisch alle Alternativen als mögliche Resourcen angelegt. In der Spalte "Plantafel" sind alle Daten zu sehen. Die tatsächlich gewählte und terminierte Resource ist "Resource terminiert".

(1) Alternative Resourcen sowie die tatsächlich in Verwendung / beplante Resource.

Ein "Info" Arbeitsgang sind Hinweise und Texte die ggf abgestempelt aber nicht terminiert werden (Nicht planrelevante Kostenstelle).

Ein Bedarfsarbeitsgang ist ein möglicher Arbeitsgang, welcher zB in Abhängigkeit der Qualität des Vorarbeitsgangs "Manchmal" benötigt wird. Dieser ist auf einer planrelevanten Kostenstelle erstellt aber enthält die Zeit 0 (somit kalkulatorisch kein Einfluss). Der Bedarfsarbeitsgang wird trotz Zeit 0 mit 4 Stunden in der Terminierung eingeplant und blockiert somit vorsorglich einen Puffer.

Penalty: es wird Graph der 3 schnellsten gefundenen Varianten aufgebaut. Es wird der Graph bevorzugt, welcher über weniger Kostenstellen/Arbeitsplätze läuft um zu vermeiden, das unnötige Wechsel geschehen. So wird erreicht das nach Möglichkeit ein Mitarbeiter, welcher eine ABK bereits einmal hatte (bevor zB eine Auswärtsbearbeitung ist) dieser diese ABK bevorzugt nach der Auswärtsbearbeitung wieder erhält. Pro zusätzlcher Kostenstelle werden 3 Tage addiert im Vergleich der Durchlaufzeiten.

In der PRODAT Plantafel finden Sie ein exaktes Abbild Ihrer Werkstatt wieder. Grundsätzlich sehen Sie Kapazitäten, Terminstatus, Auftragsstatus usw.. In der Hauptansicht ist die Plantafel wochenbezogen aufgebaut. Die Plantafel untergliedert sich in 3 verschiedene Ansichten:

Abteilungsansicht: Diese können Sie frei definieren und Kostenstellen zu Abteilungen hinzufügen. Eine Kostenstelle kann auch in mehreren Ansichten (Abteilungen) vorkommen

Auftragsverlaufsansicht/Gantt: In diesem Modul baut PRODAT den Auftragsdurchlauf auf. Somit sehen Sie alle Kostenstellen, die von dem Auftrag berührt werden. Bei Baugruppen werden diese aufgelöst und ebenfalls dargestellt. Auswärtskostenstellen werden ebenfalls dargestellt. Sie können Kostenstellen auch ausblenden / nicht Planungsrelevant markieren. Beachten Sie die Planungs- und Plantafeloptionen im Kostenstellenverzeichnis.

Sowohl die Abteilungs- als auch die Verlaufsansicht besteht somit aus einer Anzahl von Kostenstellen / Maschinen.

Eine Plantafel mit allen eingeblendeten Bedienelementen:

(1) Auswahlliste der Kostenstellen / Resourcen siehe Plantafel einrichten

(2) Auswahl und Suchpanel anzeigen: gezielt eine ABK aufrufen, ABK ohne Termin zum Einterminieren finden.

(3) Übersicht Aufträge: einzuterminierende und einterminierte. Anzeige von Verspäteten Aufträgen.

(4) Arbeitslisten der Resourcen der eingerichteten Abteilungen

(5) Tagesansicht: Zeitstrahl der Focusierten Resource

(6) Gantt Ansicht für den focusierten Auftrag / Auftragsdurchlauf als Gantt (PopUpMenu)

(7) Auftragsdurchlauf als Ansicht der betroffenen Resourcen. Aufrufen über PopUp oder (2)

(8) Auslastung als Balkendiagramm

(9) Aufträge, welche freien Puffer haben, also nach hinten geschoben werden können ohne den Kundenauftragstermin zu überschreiten

(11) Antenne: Informationen zur ausgewählten ABK, Drucken usw.

Das ist der Introtext. Template nicht ohne Abstimmung verändern. Bei Anpassungen Topic als "EditMe.template.xml" ins Hilfeverz. speichern. (Projekt - Datei - Topic als Datei speichern)

Weiterführende Informationen

(1) Verzug entsteht (Automatischer Zyklus um Mitternacht)

(2) Der Verzug führt zu einem Überhang. Man sieht hier das 4 Stunden als Überhang errechnet wurden.

(3) Der Überhang blockiert die nächste(n) freie(n) Lücke(n). Graue Darstellung!

Auf Basis Ihrer AVOR-Stammkarte, den Zeitangaben sowie der Stückzahl errechnet das Modul die Dauer der Fertigung. Dabei wird beim Vorwärtsterminieren die Kapazität berücksichtigt, beim Rückwärtsterminieren werden die spätesten Anfangszeitpunkte (Eckpunktterminierung) ermittelt. Die Basis für die Terminierung sind die im Kostenstellenverzeichnis hinterlegten Kapazitäten. Diese können auch in der Plantafel angepasst und überschrieben werden.

Weiterführende Informationen

Plantafel

Kostenstellenkalkulation

Kostenstellen

Terminierungsscript

Aktuell ist die Voraussetzung, das die ABK in Struktur (AGs) gleich sind. Es wird anhand der AG-Nummer sortiert. Dies kann aber manuell durch Drag/Drop beeinflusst werden.

(1) Plantafel > Aufträge Auswahl > "Produktionsaufträge ohne Termin"

(2) Zu terminierende ABK mittels Multiselekt auswählen

(3) Selektierte in Script aufnehmen

(4) Scriptfenster öffnet sich

(5) ABK in AG aufsplitten

(6) Verkettung bilden, Rüsten optional entfernen (für folgeAG auf der gleichen Resource)

Weiterführende Informationen

Spezialfunktion: Verkettung: ABKs aufsplitten, Rüsten optimieren, AG verketten

Puffer dienen zur Abbildung von (per Default) NICHT VERSCHIEBBAREN Zeitreservationen. So zB 4 Stunden jeden 2. Monat für internen Kapazitäten.

Puffer können bei Bedarf entfernt werden und entsprechend wird die reservierte Kapazität frei.

zB: Maschinenwartung, Vorrichtungsbau, Möglicher Ausfall (nicht 100% planbar) können durch Puffer abgebildet werden.

Puffer erstellen

Via Rechtsklick in einer Resource in einer Woche:

Projekt anlegen oder fortführen

(1) Typ "Puffer" definieren. Ansonsten wird dies eine "normale" ABK (zB ein Werkzeugbau), welcher im Script mit durchgeschoben wird.

(2) Startzeitpunkt

(3) Kapazität

Weiterführende Informationen

Werkzeug- und Vorrichtungsbau

Über die Transportmatrix werden die Transportzeiten zwischen den Resourcen festgelegt. Beachten Sie, das es je eine Transportzeit pro Richtung gibt, also Von A zu B genauso wie von B zu A. Dies kann zB bei Auswärtsvergaben abweichend sein.

Weiterführende Informationen

     -- 15 min inter ksv tranport time

     _transport_time_inter_ksv CONSTANT int := 60 * 15;

     -- 4 hours from ksv to ksv internally

     _transport_time_internal_ksv CONSTANT int := 60 * 60 * 4;

     -- 2 day from internal ksv to external ksv

     -- should be tuncated to single days

     _transport_time_internal_ksv_to_external CONSTANT int := 60 * 60 * 24 * 2;

     -- 1 days from external ksv to internal ksv

     -- should be tuncated to single days

     _transport_time_external_ksv_to_internal CONSTANT int := 60 * 60 * 24;

     -- 3 day from external ksv to external ksv

     -- should be tuncated to single days

     _transport_time_external_ksv_to_external CONSTANT int := 60 * 60 * 24 * 3;